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絲印機在印刷時為什么會封網(wǎng)
首先我們來看看主要原因，下面來一一例舉：
1、油墨的粘度過高影響漏印。
2、印刷油墨中的顆粒較大。
3、氣溫較低油墨的流動性差。
4、油墨在絲網(wǎng)印版上干燥后而結(jié)膜。
在絲印機印刷過程中，油墨粘度，造成封網(wǎng)主要原因是：絲網(wǎng)印版上的油墨由于溶劑蒸發(fā)，致使油墨粘度，而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象。如果印刷圖文面積比較大，死網(wǎng)印版上的油墨消耗多，封網(wǎng)現(xiàn)象就小。如果圖文面積小，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗小，油墨在絲網(wǎng)印版上往返時間長。隨著油墨多次在絲網(wǎng)印版上的移動，粘度逐漸就容易造成封網(wǎng)。這種情況下要經(jīng)常換用新油墨，可防止封網(wǎng)現(xiàn)象的發(fā)生。
絲印機在印刷時為什么會封網(wǎng)就介紹到這里了，絲網(wǎng)印刷中封網(wǎng)是影響印刷質(zhì)量的一個不容忽視的方面，只要掌握多方面的知識才能更好的解決。
1.兩種印刷方式之間的相互競爭
首先，是應(yīng)用領(lǐng)域及產(chǎn)品市場的競爭。基于兩種印刷方式的優(yōu)點，我們不難發(fā)現(xiàn)，它們在印刷市場上的競爭日趨激烈。首先，由絲網(wǎng)印刷編制的一些大幅面印刷領(lǐng)域正在受到噴墨印刷的沖擊，當今，大幅面噴繪領(lǐng)域采用的噴繪機，它的1大幅面可達3～5m，在制作大幅面的海報、宣傳品、戶外廣告中的作用日益突出。其次，由于噴墨印刷對承印物的限制也比較小，可以在多種承印物材料上進行印刷，這是絲網(wǎng)印刷相對其他印刷方式的殺1手锏，噴墨印刷擁有了這個優(yōu)勢，無疑會對絲網(wǎng)印刷的應(yīng)用領(lǐng)域產(chǎn)生影響。再次，噴墨印刷屬全數(shù)字化印刷，完全脫離了傳統(tǒng)印刷工藝的繁瑣程序，可以1大限度地縮短產(chǎn)品上市的時間，對于那些對時間要求較高的產(chǎn)品來說這種印刷方式會是1佳的選擇。
在絲網(wǎng)印刷中常會出現(xiàn)網(wǎng)模板彈離承印物時，網(wǎng)版圖紋部分的油墨還會跟著網(wǎng)版形成毛絨狀的“蛛絲”從承印物上被拉起、漂浮的情況。而當網(wǎng)版繼續(xù)抬高后，這種“蛛絲”隨風漂移前后灑落在承印物上，使承印物表面蹭臟、圖紋邊緣不銳利，這就是一種全自動絲印機靜電現(xiàn)象。
在絲網(wǎng)印刷中常會出現(xiàn)網(wǎng)模板彈離承印物時，網(wǎng)版圖紋部分的油墨還會跟著網(wǎng)版形成毛絨狀的“蛛絲”從承印物上被拉起、漂浮的情況。而當網(wǎng)版繼續(xù)抬高后，這種“蛛絲”隨風漂移前后灑落在承印物上，使承印物表面蹭臟、圖紋邊緣不銳利，這就是一種全自動絲印機靜電現(xiàn)象。
那些靜電到底是怎么回事？
在絲網(wǎng)印刷中因為靜電等所引起的生產(chǎn)困難為體，在絲網(wǎng)印刷中的表現(xiàn)有：
1. 絲印后起網(wǎng)，印跡上油墨隨著網(wǎng)版一起呈毛絨狀拉起，工件取出后“飛毛”狀墨絲方才斷開的現(xiàn)象
2. 套印時，色與后一色油墨字邊和圖紋邊緣相互排斥，不能很好吻合，使兩色墨跡之間印不上油墨
3. 絲印中，工件粘在網(wǎng)版上，尤其粘在刮板移終點那個網(wǎng)版位置
4. 承印材料粘在一起分不開
5. 刮印過程中，油墨在網(wǎng)版上鋪平難，結(jié)塊粘在一起
6. 承印物吸塵埃，絲印后墨跡產(chǎn)生缺損、麻點、表面粗糙不光潔等
想要機器用的久，平時的維護與保養(yǎng)非常重要，在這里小編根據(jù)大家的要求，提供一些簡單的維護信息供大家參考，一起來看看吧。
1、加強絲印機重要部件的保養(yǎng)。氣缸、導(dǎo)軌和軸承是印刷機上重要的印刷機零件，對它們的保養(yǎng)要有別于其它部件，因為它們精度的變化將影響終的印刷質(zhì)量，可在一定的周期內(nèi)清除上面的雜質(zhì)，并加注潤滑油。
2、機器準備狀態(tài)檢測。絲印機的準備狀態(tài)如何，可通過點動或盤車來檢測。如工具等其它物品卡在機器內(nèi)；印版安裝位置是否合適，如果不合適則有可能使印版損壞或給找規(guī)矩帶來極大困難；橡皮布安裝是否合適，如果不合適，則有可能造成印刷故障，嚴重時可能使橡皮布或機器損壞。
3、機器運轉(zhuǎn)過程中的沖擊。絲印機運轉(zhuǎn)過程中沖擊越小越有利于印刷，同時也可延長機器的使用壽命。減小印刷壓力是保證絲印機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)的一個重要條件，在保證印品質(zhì)量的前提下，絲印機印刷壓力越小越好。降低機器速度是減小機器轉(zhuǎn)動慣量的又一個重要條件，機器的速度越低，則轉(zhuǎn)動慣量越小，因此不能使機器始終高速運轉(zhuǎn)。
機器雖然是鐵打的，但使用久了也會像人那樣會生病的哦。只會生產(chǎn)的員工不是好員工，會生產(chǎn)操作的同時還會保養(yǎng)機器的員工才是好員工。所以我們把產(chǎn)能提高的同時也要維護好機器的運作。
隨著網(wǎng)版印刷業(yè)的快速發(fā)展，其在印刷業(yè)當中已占有相當?shù)谋戎亍＞W(wǎng)版印刷中重要環(huán)節(jié)之一是怎樣選擇膠刮及正確使用膠刮，因為這關(guān)系到網(wǎng)版印刷的質(zhì)量。
一、選擇膠刮的標準
1、膠刮硬度。膠刮的硬度通常用肖氏硬度表示，硬度范圍一般在55-95肖氏度之間，在網(wǎng)印行業(yè)，這一范圍也作為硬度衡量的標準。膠刮的硬度從1高到1低的5個肖氏硬度為等差遞減，保證了印刷質(zhì)量的穩(wěn)定性。膠刮的硬度對膠刮變形和彎曲的程度有很大影響，而膠刮的系數(shù)會因膠刮制造商的不同而不同，這一點在印刷時才表現(xiàn)出來。刮膠的硬度值影響膠刮與承印物對齊的方式，并決定在膠刮上應(yīng)施加多大的壓力使油墨漏過網(wǎng)版。膠刮越軟膠刮與網(wǎng)版表面適應(yīng)性越好，所需要的印刷壓力越小，否則相反。
2、膠刮的截面形狀。膠刮的截面形狀關(guān)系到施加于承印材料表面的壓力大小。不同的截面決定油墨漏過量多或少，從而影響印刷油墨層的厚度。膠刮的截面形狀還決定了膠刮與承印材料表面的適應(yīng)性，并直接影響印刷墨量和印刷圖像的精細度。膠刮刃口越鋒利，油墨漏過量越少，印刷圖像的解像力越好，印刷清晰度也越好，否則會使印刷油墨層增厚。
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